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APQP技术手册在汽车行业的应用

时间:2012-10-09 15:10来源:山东普天认证咨询 作者:枫树 点击:
APQP 技术手册在汽车行业的应用 APQP 是帮助我们从产品概念开始.对产品的设计开发、制造过程的设计开发、产品制造直至交付给客户的各个阶段,进行有效的控制.早期发现问题,避

                                                                     APQP技术手册在汽车行业的应用

APQP是帮助我们从产品概念开始.对产品的设计开发、制造过程的设计开发、产品制造直至交付给客户的各个阶段,进行有效的控制.早期发现问题,避免不合格的产生和顾客抱怨。

APQP五个阶段是指

第一阶段 计划和确定项目一从产品概念提出到项目批准阶段。

第二阶段:产品设计开发验证从项目批准到样车完成阶段。

第三阶段:过程设计开发验证一从样车完成到试生产阶段。

第四阶段:产品和过程的确认一从生产到正式量产阶段。

第五阶段:反馈、评定及纠正措施一从量产到反馈阶段。

APQP是一种系统化的方法,其各阶段的具体工作要求各企业可以根据自身的实际状况来制定,但是五个阶段是必不可少的.这是世界上的汽车强国经过多年的实践一致总结出来的经验,是有其科学依据和实践基础的。一个成熟的客车企业必定有其固有的新产品开发流程,目前客车企业的新产品开发流程,五大阶段中的一、二、 五阶段在产品开发过程中是普遍遵守的。而第三阶段往往是不完整的第四阶段很多企业是缺失的。

下面对第三、第四阶段的目的和意义进行分析.并以此说明第三、第四阶段不完整所产生的弊病。

APQP第三阶段是过程的设计.APQP的五大阶段是并行工程,第三阶段其实是和产品设计阶段并行的。所谓的过程的设计 包含传统的工艺设计的概念.包括工艺流程的设计.工艺方案的确定,各类作业指导书的制定.另外一部分是过程能力的分析,就是企业配备的生产线是否有生产出合格产品的能力,所谓的配备包括了生产设备、工艺工装、作业指导书、工人技能。 TS16949的三大目标是缺陷的预防, 变差的减少、持续改善。所谓变差的减少,就是要通过提高过程的保证能力来减少产生系统性偏差的可能性:一条生产线是否能生产出合格的产品.不是高检验员的检验.而是依靠企业所设计的过程能力来保证的,这一阶段缺失或者不完整对后续量产品的质量是有很大的影响的。

APQP的第四阶段是产品和过程的确认,通俗的讲,对于客车企业来讲,就是需要通过小批量试制这个阶段对产品设计、过程设计再次进行验证,确认产品以及过程能力是否符合既定的目标,是否可以转入量产。很多企业这个阶段是缺失的,往往是产品设计出来以后,经过样车的试制、工艺的转化就认为可以量产了。量产之后我们在生产现场看到的就是设计工艺 质量人员日复一日的忙碌,大家都在忙于解决生产线上出现的一个又一个质量问题。而这些问题往往又会经常重发,究其根本就是我们的过程无法保证生产合格的产品。所以说这个阶段是不可或缺的。

(责任编辑:admin)
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